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广州石化3号蒸馏装置不断优化:收效明显
发布时间:2018-09-21 来自:厦门258网站
  据2016-2021年蒸馏装置行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告显示,蒸馏装置是原油加工龙头。2016年以来,广州石化炼油四部3号蒸馏装置不断优化生产组织,完善工艺流程,改进班组生产成本考核方案,实现增产航煤和轻石脑油,压减柴油的目标。截至10月底,同比增产航煤5.12万吨,增产轻石脑油1.64万吨,压减柴油9.21万吨,收效明显。  为进一步做好装置优化增效这篇“大文章”,该装置成立以主管为组长、专业管理人员和班长为组员的生产优化小组,全面梳理影响装置优化增效的因素,在不断加大工艺创新和生产优化的同时,持续改进班组生产成本考核方案,充分调动操作人员参与生产优化的积极性。  针对日常操作中初馏塔容易冲塔,影响装置安全、平稳、长周期运行的问题,装置人员主动参与生产调度部和计划经营部组织的原油优化,确保原油适合装置加工,避免油性变化影响初馏塔的平稳运行。与此同时,在仪控中心的配合下,装置增加了进料速率变化预警、全塔压降预警等参数预警,进一步完善了初馏塔的监控方案。该措施实施后,操作人员多次提前发现初馏塔操作参数异常并及时处理,避免了初馏塔冲塔事件的再次发生。  针对装置航煤出装置超温及轻石脑油出装置能力不足的问题,优化小组协调设计、施工等专业,通过增加临时水冷器项目,解决了航煤出装置超温的问题;通过核算轻石脑油泵,更换轻石脑油出装置泵叶轮等措施,轻石脑油泵最大能力从28吨/小时增加到32吨/小时,实现轻石脑油出装置能力大幅提升。  此外,该装置还不断完善装置生产成本考核方案,将原来考核各班组的生产成本改为考核产品产值与燃料动力消耗比。考核方式的改变不仅促使班组人员关注节能降耗,而且鼓励班组多生产高价值产品。

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